釔穩定氧化鋯粉專用窯爐的優化設計 | |
作者:87569388 來源:江蘇前錦爐業設備有限公司 時間:2016/5/11 點擊:2324 | |
江蘇前錦爐業設備有限公司 作者:黃俊杰
? 適用工藝:釔穩定氧化鋯粉、氧化鋯粉的連續燒成
? 關鍵詞:釔穩定 氧化鋯 氧化鋁 工業陶瓷 推板窯 燒結爐 高溫爐 窯爐
? 氧化鋯光纖插芯 氧化鋯陶瓷表鏈 氧化鋯傳感器 氧化鋯刀具 氧化鋯制品
? 前言:采用濕法化學生產的釔穩定超細氧化鋯粉,廣泛應用于電子陶瓷、結構陶瓷、生物陶瓷、高級耐火材料、無線電元件、陶瓷顏料、瓷釉、人造寶石、研磨拋光等領域。特點:1.粉料粒徑小,分布范圍窄,活性高,產品質量穩定;2.流動性好,易于成型,易于燒結,致密性好,能滿足客戶不同工藝要求;3.氣流粉、造粒粉等產品的比表面積、粒徑可根據客戶要求控制。今天筆者就其加工工序中最重要的燒結設備,全自動推板爐、推板窯做詳細介紹。
一、設備用途和工藝條件簡述
1.1、設備用途:氧化鋯粉體材料在氧化性氣氛中的連續煅燒。
1.2、物料特性:松裝密度~1.5g/cm3,燒失率72%,揮發物主要為水蒸氣和氯化物。
1.3、燒成工藝:預熱、保溫、冷卻時間分別為6.5h、3.5h、5.0h,燒成周期15h。
1.4、裝料方式:被培燒物裝于匣缽中(用戶自備),匣缽單層碼放于推板上,推板在窯內排列成兩排。
1.5、裝料計算:(1)匣缽尺寸(L×W×H)320×320×120 mm,壁厚15mm,有效容積8.83dm3;
(2)每只匣缽裝生料量:8.83dm3×1.5g/cm3 = 13.2 kg/只,
每只匣缽裝熟料量:13.2 kg×(1-0.72)= 3.7 kg/只。
1.5、設計產量:(1)按窯長18m、推進速度1200mm/h計算,出缽速度1200/340×2=7.06只/h;
(2)設計產量:3.7kg/只×7.06只/h = 26.1kg/h ≈ 620 kg/天。
二、主要技術參數
2.1、 額定溫度: 1300 ℃(以進口測溫塊測定為準)
2.2、 常用溫度: 850-1100 ℃(以進口測溫塊測定為準)
2.3、 額定功率: 240 KW
2.4、 保溫功率: ~120 KW
2.5、 供電電源: 3φ~380V
2.6、 加熱區數: 10 區
2.7、 控溫組數: 20 組
2.8、 爐溫穩定度: ≤±1.5 ℃(以熱電偶熱電勢為準)
2.9、 爐溫均勻度: ≤±5 ℃(以進口測溫塊測定為準)
2.10、爐膛尺寸(L×W×H): 18000×760×150 mm(推板以上高度)
2.11、工作區尺寸(L×W×H): 18000×700×130 mm(推板以上高度)
2.12、推板尺寸(L×W×H): 340×340×30 mm
2.13、窯體外形尺寸(L×W×H): ~18000×1800×1600 mm
2.14、設備長度: ~22000 mm
2.15、推進速度范圍: 600-1800 mm/h
2.16、參考推進速度: 1200 mm/h
三、結構說明
3.1、本電窯主要由窯體、推進器、出料輥道、加熱元件和控制柜等幾部分組成。
3.2、窯體
3.2.1、窯體長18m,分8節制造,前7節每節長2.4 m,最后一節長1.2m,各節間用螺栓聯接。
3.2.2、爐殼用A3鋼焊接而成,采用防酸油漆。爐殼兩側配裝飾掛板,掛板采用碳鋼板除銹噴塑。
3.2.3、爐膛材料選用一級高鋁,導軌條采用耐磨剛玉,推板材料為氮化硅結合碳化硅;爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維板、耐火纖維毯等輕質絕熱材料砌筑而成,保溫性能好。
3.3、推進器和出料輥道
3.3.1、推進器裝于窯體前端,長1.6m,推力≥5噸,有效行程≥400mm。
3.3.2、推桿為液壓式,采用進口調速閥無級調速,具慢進快退、進料提示、超程報警等功能。
3.3.3、推進通道上鋪剛玉瓷條,以防止工作臺板磨損。
3.3.4、出料輥道裝于窯體后端,長2.4m,工作臺面上輔不銹鋼板。
3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用φ25×800×450mm等徑直形硅碳棒,硅碳棒外面加高鋁套管防腐。
3.4.2、硅碳棒分10區排布,各溫區均采用上下層分別控溫,共20組。
3.4.3、每組硅碳棒4~8支,共152支;各組硅碳棒全部采用單相聯接;各組分別接于不同相序,使3相電流基本平衡。
3.4.4、溫區分布和加熱元件排布參見“爐膛排布圖”。
3.5、溫控系統
3.5.1、溫控系統采用可控硅單相調壓(即移相觸發)方式控制電爐溫度,共20組。
3.5.2、控溫儀表日本島電智能溫控儀,配上海國龍TCW-32A型觸發器,具連續PID調節、輸出限幅、溫度補償、超溫報警、斷偶指示等功能。
3.5.3、控溫元件選用大容量可控硅,不用冷卻風扇,提高系統的環境適應能力。
3.5.4、控制柜面板上安裝電流表和電壓表,以便顯示各溫區運行狀況;柜內裝三相電度表。
3.6、排氣、進氣裝置
3.6.1、預熱段頂部設有4支外徑為φ180mm的不銹鋼排氣管,用于排除爐內廢氣;4支排氣管用1支外徑為φ245mm的不銹鋼總管連接成一體,并采用射流引風加強排氣效果;排氣量大小由陶瓷抽板閥控制,口徑100mm。 引風機由供方配套,型號:YCT-180型,參數:靜壓96mmAq,風量1380m3/h。排氣管材料為316L不銹鋼。
3.6.2、冷卻段頂部設有4支排氣管,用于加快產品冷卻速度,所有參數與預熱段的排氣管相同。
3.6.3、供方配置的排氣管高出爐體約1000mm,通往車間外部分由需方負責(供方可協助安裝)。
3.6.4、冷卻段底部設有若干支進氣管(自然進風、閥門控制),起輔助冷卻作用。
四、質量保證
4.1、設備質保期壹年(易損件除外,人為因素除外,易損件包括推板、硅碳棒和快熔等)。
4.2、質保期內凡屬供方設計、制造原因引發的質量問題由供方負責免費維修。若因需方使用不當而引發設備故障,供方負責維修,費用由需方承擔。
4.3、質保期滿后設備出現故障,供方負責維修,費用由需方承擔。
4.4、配件數量:
(1)推 板:實需130塊,備件70塊,計190塊;
(2)硅碳棒:實用152支,備件16支,計168支。
(3)快 熔:實用20只, 備件6只, 計26只。
此文特別感謝:東方鋯業、深圳南玻、江西泛美亞、九江賽瓷、焦作維納、李封工業、贛州盈科、上海銥銘、營口阿斯創等單位技術方在設計中給予本公司的寶貴意見。
聯系人:黃俊杰(前錦爐業) 電話:13771353958 QQ:32655075022
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