感謝新鄉科隆集團、深圳天驕、比利時優美科、余姚金和、新鄉天力、湖南杉杉、湖南長遠鋰科、甘肅金川、廈門鎢業、湖南瑞祥等公司給予的幫助與技術支持。
1、引言
2012年可謂是鋰電池正極材料熱鬧而又不平凡的一年，有徘徊、有無奈的擴產、有停產、有加大投資，總言之，受國內外之大環境影響以及國內需求、產品穩定性等諸多復雜因素，去年的一年是困難的，截止13年4月，筆者縱觀三元材料客戶群體，發覺不管是生產勢頭還是其它都有較大的喜人形勢。
今天，筆者著重就三元材料的核心設備，全自動鎳鈷錳三元材料輥道爐的優化設計，淺談一下個人的意見和看法。
2、目前設備的缺點
2.1結構笨重，耐火材料選型的低端品質為主。
2.2功耗大，長年運行成本較高。
2.3進氣不均勻、控制不穩定。
2.4外觀不夠氣派，生產細節不夠精致。
2.5匣缽運行跑偏，運行一致性差。
2.6外表溫度高，熱消耗大。
2.7加熱元件匹配性不好，可調節的范圍沒有足夠的考慮。
2.8耐火材料沒有經過抗堿配方的處理，耐腐蝕性不好。
2.9排氣煙囪設計不合理，腐蝕、掉渣、壽命短。
3.0沒有采取隔梁設計，爐溫波動大、溫場均勻性不好.
3、前錦改善之處
3.1鋰電三元材料的燒結溫度為1000℃左右，采用陶瓷外加熱管隔套處理，發熱件為電阻絲，不易老化、壽命長、功耗小。
3.2多點分散進氣，均勻排布。
3.3四列單層匣缽燒結，全自動外循環。
3.4采用特殊拱頂和隔梁結構，有效保證爐溫均勻性。
3.5紅外檢測出爐產品溫度，及時反饋數據。
3.6計算機集散控制系統，精確控制各路數據。
3.7分段制造裝配，方便拆裝、運輸。
3.8所用耐火材料均為進口材料。
3.9設備外觀均仿日本進口款式，美觀、氣派、大方。
3.10設計生產理念和細節，完全測繪日本同類進口爐型而制作。
3.11爐膛耐火材料、隔熱材料均采用抗強堿耐火材料。
3.12采用進口陶瓷纖維作為外側保溫，降低功耗的同時降低了爐表溫度，保障了工作環境
4、設計結構及細節（略）
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